birçok türü vardırkalıp tabanları, hassas kalıp tabanları, standart kalıp tabanları, plastik kalıp tabanları, enjeksiyon kalıp tabanları, vb. Standart kalıp taban işleme ekipmanı esas olarak freze makineleri, taşlama makineleri ve delme makineleridir. Freze makinesi, belirtilen boyutta parlak 6 yüzey işleyen taşlama makinesi. Delme makinesi, kalıp tabanında düşük hassasiyet gerektiren delikler açar: vida delikleri, halka delikleri ve kılavuz çekme gibi. Standart bir kalıp tabanının temel gereksinimi kalıbın düzgün bir şekilde açılmasıdır. Kalıp açmanın başarılı olup olmaması, doğrudan dört kılavuz direk deliğinin hassasiyeti ile ilgilidir. Bu nedenle, genel olarak, hızlı delme ve ardından delik işleme yapmak için bir CNC dik işleme merkezi kullanmak gerekir. Enjeksiyon kalıbında, ejektör pimi bir yaya geri çekilir vekalıp tabanıyayı genişletmek için boşluk kullanılır ve kapı manşonu takılır; ek olarak, içbükey ve dışbükey artırmak için kalıp tabanı monte edilebilir. kalıbın servis ömrü.
Hassas kalıp tabanının işleme teknolojisi:
1. Kesme işleminin, kalıp hassas kalıp tabanının performansı üzerinde daha uzun bir etkisi olacaktır. Kesici takımın daha uzun süre kullanılabilmesini sağlamak, iyi kesme performansı sağlamak ve kalıp hassasiyetinde pürüzlülüğü azaltmak içinkalıp tabanıUygun çelik kullanın.
2. Hassasiyetkalıp tabanısertliğini iyileştirmek ve daha kalın bir sertlik sağlamak için bir ısıl işlem sürecine ihtiyaç duyar.
3. Hassas kalıp tabanında kullanılan çelik, yüzeyi daha pürüzsüz hale getirmek için uygun şekilde parlatılmalıdır. Kalıp tabanının uygulama etkisi açısından, iyi mukavemet, iyi darbe direnci ve benzeri gibi ilgili performans gereksinimlerini karşılaması gerekir. Kalıp tabanı, bir ön şekillendirme cihazına, bir konumlandırma cihazına ve bir çıkarma cihazına sahiptir.
