Kalıp malzemeleri nasıl seçilir ve uygulanır?

Endüstriyel imalatın "iskeleti" olarak, rasyonel seçimikalıp malzemeleriKalıp ömrünü, ürün hassasiyetini ve üretim maliyetlerini doğrudan belirler. Şu anda, ana kalıp malzemeleri, farklı işleme ihtiyaçları için kesin çözümler sağlayan uygulama senaryolarına dayanan olgun bir sınıflandırma sistemi oluşturmuştur.

Plastik kalıp çeliği, 718H ve S136 gibi temsilcilerle pazar kullanımının% 45'ini oluşturur. 30-35HRC sertliği ve mükemmel parlatma performansı ile 718H, ev cihazları ve otomotiv iç kısımlarının kalıpları için ilk tercih haline geldi. Bu materyali benimsedikten sonra, bir işletme kalıp ömrünü 500.000 döngüye yükseltti. S136 ise, korozyon direnci nedeniyle PVC ve PC gibi aşındırıcı plastiklerin kalıplanmasında mükemmeldir; Ayna bitirdikten sonra, RA0.02μm yüzey hassasiyeti elde edebilir.

Soğuk iş die çelik, damgalama ve kesme gibi soğuk işleme için kullanılır. CR12MOV ve DC53 yaygın tiplerdir.CR12MOV 58-62HRC sertliğine sahiptir. Çelik plakaların (kalınlık ≤3mm) kütle damgası için iyi çalışır, ancak çok zor değildir. DC53 daha iyidir. Bileşenlerini optimize ederek tokluğu iki katına çıktı. Hassas terminal kalıplarında, kenarlarda yontulmadan 1.000.000 kanat işlemini işleyebilir. Geleneksel malzemelerle karşılaştırıldığında, bu kalıp değiştirme kesinti süresini%30 azaltır.

Sıcak çalışma Die Steel, H13 ve SKD61'in yaygın olarak kullanıldığı kalıp döküm ve dövme gibi yüksek sıcaklık ortamlarını hedefler. H13, 800 ℃'de bile 38-42HRC sertliği korur, bu da onu alüminyum alaşım kalıp döküm kalıpları için çekirdek malzeme haline getirir. Yeni bir enerji motoru gövdesi kalıp döküm hattı onu benimsedikten sonra, kalıp bakım döngüsü 80.000 döngüye kadar uzatıldı. Daha iyi termal yorgunluk direncine sahip SKD61, magnezyum alaşım kalıp döküm uygulamalarının% 60'ını oluşturur.

Malzeme tipi	Temel performans	Tipik uygulamalar	Ömür referansı
Plastik kalıp çeliği	30-35HRC, Yüksek Lehre edilebilirlik	Ev cihaz kabukları, otomotiv iç mekanları	300, 000-1, 000, 000 döngü
Soğuk iş die çelik	58-62HRC, yüksek aşınma direnci	Damgalı parçalar, hassas terminaller	500, 000-2, 000, 000 Blanking döngüleri
Sıcak iş die çelik	38-42HRC, yüksek ısı yorgunluğu direnci	Alüminyum alaşım kalıp döküm, dövme kalıpları	50, 000-150, 000 döngü

Seçmekalıp malzemeleri"performans maliyeti" denkleminin dengelenmesini gerektirir: seri üretim için, yüksek lifiespor malzemelere (S136 gibi) öncelik verilir; Küçük partili deneme üretimi için, işlem maliyetlerini azaltmak için önceden sertleştirilmiş çelik (718H gibi) kullanılabilir. Son yıllarda, toz metalurji kalıp çeliği (ASP-60 gibi) çok hassas kalıplarda kullanılmaya başlamıştır. Bunun nedeni, maliyeti%50 artmasına rağmen, ömrü üç kat daha uzun. 5G parçaları yapmak gibi üst düzey üretim ihtiyaçlarına uyan. Gelecekte, malzeme yüzey kaplama teknolojileri (PVD kaplamalar gibi) geleneksel malzemelerin nasıl kullanılabileceğini genişletecektir.